在环球集团向高精高等玻璃产业发展的格拉功引号召下，格拉斯公司坚持以人为本、斯公司成创新带动生产、进玻以质取胜的瓶自经营道路。八月上旬，动检在格拉斯公司党支部书记、测系总经理陈宏伟的统企筹备下，公司技术骨干远赴广东实地考察玻瓶自动检验系统，业新通过多方考察、格拉功引比较后，斯公司成决定引进K270A型全玻瓶自动检验系统。进玻八月底，瓶自该设备顺利落户格拉斯公司制瓶一车间3号窑炉捷克机生产线。动检
　　
　　在安装玻瓶自动检验系统前，测系捷克机生产的统企五粮春、五粮醇玻瓶由于其外形复杂、成型难度大存在缺点较多，如瓶颈歪斜、瓶口不饱满、炸包边等……每一只玻瓶都要经过几次检验以后才能够装箱。由于很多缺点需要准确和复杂的测量，因此耗时较长，不能及时与成型端沟通，造成了非常大的损失。同时，由于缺点多而且种类复杂，如：炸台阶、瓶口密封面不平、瓶口内外径大小等等，包捡工需要反复检验，如果有玻瓶缺点在肉眼检验下逃脱，缺点瓶混入下工序、进入市场，就会引发质量安全事故，给公司带来严重的损失。
　　
　　K270A自动检验系统是国内技术较成熟、较先进的玻瓶检验设备，它由三条输送带、一台递送机、一台自动检验机和一台推瓶机构成，集自动化、智能化、人性化于一身：玻瓶由推瓶机从退火炉网带上推送至输送带上，玻瓶进入输送带通过递送机再由另一条输送带逐一向检验机输送，经过检验、挑选后由输送带输送到后方由包捡工对瓶身瓶底进行检验后装箱。自动检验机采用PLC电脑程序智能化控制，由50多个镭射探头感应器对玻瓶从瓶口到圆盘实时检验监控。可对玻瓶总高、瓶口密封面、瓶口饱满度、瓶口内外径、包边、台阶、瓶颈、圆盘等用肉眼难以检验到的缺点快速、准确的检验并自动剔除缺点玻瓶。自动检验机具备数字化屏现每种缺点玻瓶的数量及百分比功能，及时、准确传递产品信息，方便成型工序操作人员在靠前时间得知玻瓶缺点，及时“对症下药”排除缺点因素，非常大限度降低缺点产品量，为确保产品合格率提供有效保障。
　　
　　K270A自动检验系统的成功引进取代了人工对玻瓶反复检验的过程，降低了劳动强度，杜绝了因玻渣、高温引发的划伤、烫伤等安全事故。同时，检瓶自动化作业代替人工检瓶，可减少9到12个包捡工岗位，每年可为公司节约人工工资、劳保福利数十万余元。效率高、准确的自动化检瓶，对杜绝A类缺点起到重大作用，杜绝了重大质量安全事故的发生。
　　
　　格拉斯公司引进自动检验系统并成功运用于玻瓶的检验，是公司产业结构从劳动密集型向技术密集型转变的又一典例，标志着格拉斯公司在玻瓶检验技术上迈入了一个更高的台阶，为公司打造世界高等高等玻瓶研发生产基地夯实了基础。