在现代社会，热弯人们的玻璃玻璃日常生活中需要大量使用玻璃制品，已经完全无法摆脱玻璃了。模具玻璃性质稳定，痕迹耐强酸强碱，样除并且坚硬耐用，脱模特点是作用资讯大部分重要设备所需的原材料之一。想进一步了解玻璃脱模剂的行业相关信息，了解它的热弯特点与用法，读一读本篇文章进行了解吧。玻璃玻璃

一、模具热弯玻璃模具痕迹怎样除

        玻璃的痕迹热弯是在热弯炉中进行。先将玻璃切裁成所需的样除规格尺寸，进入炉中预热，脱模特点将玻璃加热至软化点温度附近，作用资讯进行热弯作业。热弯通常有两种方法：模压法和重力沉降法。

        在生产过程中，较容易出现热弯玻璃的模具痕迹，这严重影响着玻璃整体的外观质量，为了减轻和避免热弯玻璃的模具痕迹，我们应从以下几个方面入手：

        a） 在制作热弯模具时，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐利的边棱，尽量使用优异不锈钢材料，并在模具与玻璃接触处喷涂玻璃脱模剂；

        b） 玻璃成型时，如果使用过大的外力压玻璃来帮助玻璃成型， 会造成玻璃明显的痕迹印，所以在玻璃成型时，尽量通过温度的调节来控制玻璃的成型， 尽量减小外部对玻璃的压力来使玻璃成型；

        c） 建议在热弯模具的边缘（特别是支撑玻璃重力的模具边缘），喷涂玻璃脱模剂；

        d） 对于弧度非常大的热弯玻璃建议采用开口模具，减小玻璃在成型时与模具边的摩擦。

        e）要通过多次试验找准炉子对玻璃的软化点温度（具体各个不同的炉子有差异，不同产地的玻璃片也会有差异），这需要讲究操作工技术水平。

二、玻璃脱模剂的作用与特点

        玻璃脱模剂，耐高温达1200°C,润滑性能超群，水性，无害，纯净，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，舒缓反应，抗粘黏的特殊效果。喷涂该产品可使接触的模具表面防止腐蚀，增加模具的使用寿命。其独特的润滑性，不粘性大大高于同类产品，可使产品成型后透明，光洁，更显高等，尤其是应用于困难度高之深弯、异形、热熔、清光等弯曲玻璃加工，其效果更是显著。

        1、水性，无害，纯净，高环保。

        2、延长模具寿命：有效降低模具损耗，并减少清理模具所需的时间，玻璃加工制程中，能使玻璃制品的表面缺点减至更低、让玻璃更容易脱模。

        3、操作性佳：特殊喷雾配方，使用手工方式即可均匀涂布于模具表面。

        4、耐高温：上好的耐热冲击能力，即使在温度1200℃时急速加热、冷却来回反复数次依然不会破裂，即使加热至1500℃仍可安心使用。

        5、干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生产效率，降低成本。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

模具

        模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

成型

        利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

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